(1) Løsningsmidler som vanligvis brukes i silketrykk ble klassifisert omtrent som ketoner, alkoholer, benzener, estere, alkaner og fem typer. Løsningsmidlets hovedfunksjon er å løse opp harpiksen og fortynne blekket. Ulike blekk bør velges nøye med passende løsningsmidler. I PVC-systemer kan for eksempel ketoner oppløses, benzen-mikroekspansjon, alkoholgelering og forsiktighet må tas når du velger.
(2) Oppløsende kraft av co-løsemiddel: Funksjonen til co-løsemiddel er lik funksjonen til hovedløsningsmiddel, så det er nødvendig å bruke riktig co-løsningsmiddel for å forhindre gelering, tap av fluiditet og viskositet.
(3) Opprinnelig spesifikasjonsrenhet (prosentandel) av løsningsmiddel: Den opprinnelige spesifikasjonen og renheten til løsningsmidlet påvirker blekkens løselighet og fortynning direkte. Hvis det ikke er det opprinnelige løsemidlet, kan det inneholde en liten mengde vann eller urenheter, noe som kan påvirke trykks kvaliteten, noe som kan føre til tap av glans på den trykte overflaten, dårlig vedheft og anfall.
(4) Oppløsningsmidlets fordampningshastighet påvirker trykkets tørkehastighet direkte. På grunn av den raske utviklingen av utskriftsteknologi og utskriftshastighet, er det nødvendig å velge passende løsningsmiddel nøye, ellers vil utskriftsmulighetene bli sterkt påvirket, slik at blekket tørker for fort, og det er lett å holde seg tilbake når det er for sakte.
(5) Dispergerbarhet av løsningsmiddel til fargestoff: Valget av løsningsmiddel har et nært forhold til spredningen av pigmentet som er inneholdt i blekket. Hvis feil løsemiddel brukes, vil pigmentet i blekket også agglomerere (anti-grovt) og påvirke fargegjengivelsen. , slik at fargetettheten reduseres, og til og med utskriften ikke kan utføres normalt.
(6) Løselighet av løsningsmiddel til harpiks: Ved faktisk trykkbruk, hvis løsningsmidlet har dårlig løselighet, blir harpiksen eller blekket størknet og fluiditeten blir dårligere.
(7) Separasjon av løsningsmidlet med løsningsmidlet: Ved bruk av fargepassende blekk, hvis feil løsningsmiddel er valgt, kan spredningen av forskjellige farger i blekket være inkonsekvent, og fargeseparasjon som fargeseparasjon og flytende farge kan skje.
(8) Når samløsningsmidlet brukes, hvis oppløsningsevnen er for dårlig, har blekket en tendens til å miste sin viskositet (dårlig flyt), og det kan trolig oppstå vannrifling, vedheft og glans under utskrift.
(9) Tørkehastighet av løsemiddel Kostnad: Oppløsningsmiddelhastigheten til løsningsmidlet under utskrift er for rask, noe som ikke bare påvirker normal fremdrift for utskrift, men også får løsningsmidlet til å forbruke raskere og øker kostnadene. Hvis løsningsmidlet er for tregt, vil det redusere produksjonen og øke arbeidskraftskostnadene.
(10) Løsemiddelpreparat: Forholdet mellom løsningsmiddelpreparat har stor innflytelse på oppløsningsevnen og hastigheten. Ved formulering må hovedløsningsmidlet og det løsningsmidlet kontrolleres i henhold til spesifikke behov, slik at oppløsningsevnen og tørkehastigheten kan justeres i henhold til blekkens behov.
(11) Forholdet mellom bruk av løsningsmiddel og luftfuktighet: Hvis du bruker et hurtigtørkende løsemiddel med blekktrykk, når temperaturen er over 90%, vil løsningsmidlet fordampe for raskt og absorbere en stor mengde fuktighet i luften, noe som resulterer i dårlig blekkstrøm og utskrift. Tap av glans og dårlig vedheft.
(12) Utseende av løsningsmiddel: Hvis løsningsmidlets utseende er dårlig (ikke klart eller farget), vil det direkte påvirke fargen på trykksaken og forekomsten av fargevariasjon.
